在化工行業(yè)中，每年都有大量的不銹鋼管的焊接，根據(jù)“鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范”要求采用氬弧焊單面焊雙面成型的工藝。目前，在施工過(guò)程中最常用的兩種工藝為：

（1）采用實(shí)芯焊絲的鎢極氬弧焊；（2）采用藥芯焊絲的鎢極氬弧焊。第一種方法在施工過(guò)程中用的最多，而第二種方法是目前最先進(jìn)的焊接方法，但在施工過(guò)程中還未普及。這兩種方法的比較見(jiàn)表1. 

不銹鋼藥芯焊絲的特點(diǎn)不繡鋼藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。與實(shí)芯焊絲相比有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 具有良好的焊接工藝性能，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻；(2) 具有良好的化學(xué)冶金性能，熔敷金屬力學(xué)性能高，抗氣孔、抗裂紋能力強(qiáng)；(3) 可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接；(4) 生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便；(5) 用途廣，不僅用于連接，也可用于表面防護(hù)，還可以用于各種金屬快速成形的填充材料等。 

不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能不銹鋼藥芯焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通氬弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。 使用藥芯焊絲不受管材規(guī)格、焊接位置等因素的限制，操作靈活，并且減少了充氬時(shí)的準(zhǔn)備工作。但由于焊絲表面有較薄的涂層，在焊接操作上出現(xiàn)了一些不適應(yīng)性，往往會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹等缺陷，因此對(duì)焊工的操作水平要求較高。自保護(hù)焊絲適用于焊縫打底，不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣，且焊縫成形不美觀。采用全氬弧焊多層多道焊接時(shí)，宜與實(shí)芯焊絲配合使用。

使用藥芯焊絲的注意事項(xiàng)1、采用平特性的直流電源，直接反接（DC+)。2、保護(hù)氣體流量一般為10～11L/Min。3、焊絲干伸長(zhǎng)度不宜過(guò)短和過(guò)長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生凹坑、氣溝、電弧不穩(wěn)等缺陷。4、須有切實(shí)有效的擋風(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，會(huì)破壞氣體的保護(hù)效果，造成焊縫金屬增氮，從而導(dǎo)致氣孔以及熱裂紋的產(chǎn)生。5、坡口以及其周圍的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)必須清除干凈。

不銹鋼藥芯焊絲的焊接要點(diǎn)及工藝1、操作要點(diǎn)藥芯焊絲焊接的操作方法與實(shí)芯焊絲相似，但有一些不同之處，實(shí)際操作時(shí)要特別注意，否則將會(huì)影響焊接質(zhì)量，造成夾渣等缺陷。1）、電弧長(zhǎng)度要求：電弧長(zhǎng)度理想狀態(tài)是越短越好；2）、溶孔的形成：采用不銹鋼藥芯焊絲氬弧焊，要想得到良好根部背面成形焊道，打底焊接時(shí)一定要見(jiàn)熔孔，這樣就會(huì)使充足的熔渣滲透到背面焊道，讓背面焊道表面得到完全的保護(hù)。假如沒(méi)有熔孔的形成，熔化的焊渣就無(wú)法滲透到背面焊道充當(dāng)保護(hù)，那將導(dǎo)致背面焊道氧化，得不到優(yōu)質(zhì)的焊道外觀。相反，如果熔孔太大、背面焊道變得太寬、焊道金屬過(guò)厚、焊縫溫度過(guò)高使焊道容易氧化，降低了焊接質(zhì)量，同時(shí)也降低了焊接效率。因此，要得到良好的背面焊道，熔孔的大小要準(zhǔn)確控制。3）、送絲操作要點(diǎn)：不銹鋼藥芯焊絲送絲要點(diǎn)為少量、快節(jié)奏填送，而且焊絲頭移動(dòng)的間距要短，快速填送時(shí)要特別注意不銹鋼藥芯焊絲是否充分熔化，一般要保持熔池清晰，用鎢極的擺動(dòng)充分?jǐn)嚢枞鄢厥购杆幫耆刍〕?，并使焊縫熔合良好，否則將會(huì)殘留夾渣，形成缺陷。經(jīng)驗(yàn)得出焊道內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生可以從內(nèi)焊道形狀判斷出來(lái)，如果發(fā)現(xiàn)背面焊道有焊刺產(chǎn)生，一般焊縫內(nèi)有夾渣缺陷產(chǎn)生，可以馬上打磨清除缺陷。4）、接頭操作要點(diǎn)：當(dāng)?；≈笤倨鸹〗宇^焊接時(shí)，最好后退１０ｍｍ左右起弧，以搭接方式銜接；如果焊道溫度仍高時(shí)，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道溫度如果已經(jīng)冷卻，坡口內(nèi)的焊渣必須敲掉，而背面焊道焊渣卻不可敲掉，因?yàn)楸趁婧傅篮冈梢苑乐贡趁婧傅涝倨鸹r(shí)發(fā)生氧化。2 母材與焊絲、焊條的選擇1）、母材：母材為成都騰順達(dá)鋼材廠出產(chǎn)的不銹鋼管，材質(zhì)為0Cr18Ni9，規(guī)格為φ219×6.0mm，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 14976-2002.其化學(xué)成分見(jiàn)下表2.

 4、 焊前準(zhǔn)備1）、坡口形式及要求坡口型式不容忽視，氬弧焊坡口參數(shù)有嚴(yán)格要求。坡口型式見(jiàn)圖１

2）、焊條的烘烤：不銹鋼焊條A102烘烤溫度150℃，烘烤30min，保溫溫度100℃，保溫時(shí)間60min。3）、坡口兩側(cè)的清理：用機(jī)械方法清理坡口及其內(nèi)外面壁20mm內(nèi)的油、繡、污物等影響焊接質(zhì)量的雜物。4)、管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)，坡口角度、間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。管件內(nèi)清潔無(wú)雜物，內(nèi)壁齊平，最大錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2㎜。5)、點(diǎn)固：點(diǎn)固應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用手工鎢極氬弧焊點(diǎn)固，長(zhǎng)度為20（mm）,點(diǎn)固后認(rèn)真檢查點(diǎn)固質(zhì)量，若有表面裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，必須徹底清除。6)、環(huán)境保護(hù)：下列任一情況禁止施焊：a、相對(duì)濕度＞80﹪b、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速：≥8m/s.c、氬弧焊時(shí)≥2m/s.d、溫   度：焊件溫度低于5℃.e、天   氣：無(wú)防雪，防雨措施的室外作業(yè)（在有雨、雪時(shí)）.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度，降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工，在防護(hù)棚內(nèi)放置溫、濕度表，方便觀察環(huán)境溫度和濕度。   5、現(xiàn)場(chǎng)焊接根據(jù)選好的材料和焊接參數(shù)，做好充分的焊前準(zhǔn)備，在現(xiàn)場(chǎng)選擇5個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行為期1天的焊接，總共焊接規(guī)格為φ219×6.0mm的焊口30個(gè)。隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各焊口進(jìn)行檢查拍照，其中一部分如下圖所示：

  6、焊后檢測(cè)1)、外觀檢查：通過(guò)外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗，然后沿焊縫兩面進(jìn)行檢查。 2)、射線探傷：焊縫的射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2 部分射線檢測(cè)》JB/T 4730.2的規(guī)定。 經(jīng)過(guò)外觀檢測(cè)和射線檢測(cè)，所焊30個(gè)口外觀均無(wú)缺陷，探傷檢測(cè)的探傷片數(shù)總共為180張，其中合格片數(shù)175張，不合格片

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